楔橫軋工藝的基本原理是，將加熱后的棒材送入兩個(gè)同向旋轉(zhuǎn)的帶有楔性凸起的模具中間，棒材在模具的帶動(dòng)下，作與模具反向的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)材料發(fā)生徑向壓縮變形和軸向延伸變形，從而成形階梯軸類零件。

    楔橫軋機(jī)類型有輥式、板式和單輥弧式楔橫軋機(jī)。三種類型的楔橫軋機(jī)相比，板式楔橫軋機(jī)模具制造較為簡(jiǎn)單，模具的調(diào)整比較容易，因而軋件的精度較高，并且工藝可靠，軋制時(shí)毛坯的位置固定，因此不需設(shè)置側(cè)向支撐毛坯的導(dǎo)向尺。總之，它適用于軋制復(fù)雜外形結(jié)構(gòu)，精度要求高，零件品種變換很多的情況。但其行程大小受到限制，所以，變形程度也受到影響，同時(shí)，板式軋機(jī)有空行程，故影響到生產(chǎn)率和變形程度都不能很大。而輥式軋機(jī)生產(chǎn)率可以很高，有的可達(dá)到2000-4000 件/小時(shí)甚至更高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。總之，輥式軋機(jī)適用于對(duì)產(chǎn)品精度要求不高，且同時(shí)軋制一個(gè)或幾個(gè)零件的情況。輥式軋機(jī)是三種類型中運(yùn)用最多的一種。圓弧式軋機(jī)適用于大批量的為以后鍛造供坯的生產(chǎn)情況。

    應(yīng)用楔橫軋技術(shù)可完成各種臺(tái)階軸類零件預(yù)鍛初加工。其中臺(tái)階形狀為直角臺(tái)階、斜臺(tái)階、圓弧臺(tái)階（包括凸圓弧臺(tái)階和凹圓弧臺(tái)階）和窄凹檔臺(tái)階等。既可以是單臺(tái)階也可以是組合臺(tái)階，產(chǎn)品如圖  所示。實(shí)際生產(chǎn)中，考慮楔橫軋模具設(shè)計(jì)和制造復(fù)雜性及成本等因素，楔橫軋技術(shù)適用于軋制長(zhǎng)度小于 1600 mm、年批量大于3-5萬(wàn)件的軸類零件。

    楔橫軋既能生產(chǎn)軸類零件也能給模鍛工藝提供體積分配精度高的預(yù)制坯，進(jìn)行小飛邊和無(wú)飛邊的精密模鍛，節(jié)約大量原材料。楔橫軋這種零件成形工藝以其連續(xù)、局部的成形方式，在階梯軸和回轉(zhuǎn)體類件的制造方面顯示出特殊的優(yōu)勢(shì):

（1） 生產(chǎn)效率高。我國(guó)用鍛造、切削工藝制造軸類零件的速度是每分鐘1~2件，國(guó)外的最快速度是每分鐘4~5件。而楔橫軋機(jī)軋制軸類零件的速度是每分鐘6~20件，是切削方法的3~10倍，鍛造方法的3~5倍。

（2） 產(chǎn)品精度高，偏差小。熱軋件徑向尺寸公差可以控制在0.2mm~0.5mm之間，

長(zhǎng)度尺寸公差可以控制在0.1mm~1mm之間。采用高剛度軋機(jī)和冷軋機(jī)尺寸精度還可以提高，甚至可以達(dá)到無(wú)切削加工，節(jié)材率與切削方法相比提高20%－40%，與鍛造方法相比提高10%~20%。

（3） 產(chǎn)品質(zhì)量好。楔橫軋產(chǎn)品由于金屬纖維連續(xù)，晶粒細(xì)化，產(chǎn)品的晶相組織好，綜合機(jī)械性能可以提高20%左右。

（4） 節(jié)省原材料。由于楔橫軋成形軸類零件時(shí)無(wú)飛邊，因此，材料的利用率較傳統(tǒng)的鍛造工藝高10%~30%。另外，楔橫軋制坯可使金屬分配適合成形工藝的需要，為精密鍛造提供毛坯。

（5） 設(shè)備投資省，模具壽命長(zhǎng)。楔橫軋是局部變形過(guò)程，工作載荷小，因此設(shè)備重量輕，體積小，投資省。由于加工沖擊小，模具服役時(shí)間長(zhǎng)，一次使用壽命可達(dá)到10 萬(wàn)件以上，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，適合大批量生產(chǎn)。

（6） 工作環(huán)境好，勞動(dòng)條件得到改善。軋制過(guò)程是一個(gè)短時(shí)間的連續(xù)性小變形，無(wú)沖擊，低噪音（一般小于70db），符合現(xiàn)代制造業(yè)的環(huán)保要求。

    當(dāng)然，楔橫軋技術(shù)也有其自身的一些問(wèn)題。它的工藝與設(shè)備特殊，通用性差，模具非常復(fù)雜，設(shè)計(jì)、加工難度大，因此只適合于大批量生產(chǎn)